Plusieurs raisons à cela :
- çà permet une meilleure exploitation des bois dispo chez les scieurs (moins de chutes),
- c'est effectivement plus facilement logeable dans un semi (largeur 2,2m env.)
- c'est manuportable à deux (certains panneaux - pignons entre autres - seraient plutôt manuportables à 3 ou 4 vu tous les renforts mais on y arrive quand même à 2 !!!). Pas d'engin de levage, même pour la charpente.
- çà permet un meilleur placement et une meilleure gestion des éventuels désalignements (les dalles béton ne sont jamais parfaites, loin de là),
- au contraire çà permet une meilleure rigidité de l'ensemble par la multiplication des montants de liaison et par le fait que le contreventement est réalisé sur chantier en recouvrant les jonctions de panneaux.
- les panneaux sont reliés par clouage (clous torsadés de 100mm, 1 tous les 25cm de part et d'autre de la jonction) avec colle ou mastic ou compribande entre eux et les lisses.

Par contre çà consomme un peu plus de bois que des panneaux de plus grande taille.

Mon ossature a essuyé des rafales de mistral à plus de 120 km/h sans même un frémissement.

vous dites que les panneaux de contreventement viennent recouvrir la jonction pour plus de rigidite mais qu'en est il des panneaux prefabriqués et dont le voile travaillant est fixé en atelier?
il est impossible que ce voile recouvre la jonction des panneaux y a t il danger sur la rigidité de l'ossature?
merci

Je pense tout à fait le contraire , sur un mur de 10 m de long avec vos panneaux vous aurez 4 jonctions à traiter avec colle et mastic (par jonction j'entends joint à la fois du panneau et de l'ossature ) moi sur 10 m je n'ai pas de joints ( 2 panneaux de 5m X 2.50m ) .De plus vous avez peut-etre eu affaire aux "aléas de chantier" pluie , vent , soleil … qui font que ce n'est pas les conditions optimales pour faire de la qualité zéro défauts .Tandis qu'à l'atelier avec les charentaises de sécurité ....

La maçonnerie est soit bonne et accepté par le charpentier soit mauvaise et refusée , point-barre . les maçons qui montent de la bio-brique doivent avoir une arase pile-poil (tolérance quelques millimètres ) donc ils peuvent le faire .De plus si vous rattapez des cm de faux-niveau avec votre ossature , vous les retrouvez au niveau de la charpente , des menuiseries ....( montants verticaux et linteaux en pente ) Quand on voit les prix que ces #&§^£µ de maçons vendent leurs prestations , je me dit que ce sont eux qui se font le plus de tunes en maison bois .

Du point de vue du contreventement panneau par panneau ou sur la façade entière, je ne vois vraiment pas ce qui pourrait faire dire qu'une solution est meilleure que l'autre, du moment que les diagonales sont bloquées.

Pour la gestion des joints et la rigidité de la façade, là OK il vaut probablement mieux poser le voile à la Goldo sur site.

Donc dans le cas de facades entières, et ou il n'y a que des angles a joindre, les deux solutions sont à égalités?

Mon gros bébé joufflu, quand j'aurai besoin de leçon de mob, j'irai te voir . Par contre tu peux venir voir mon montage..... Mes panneaux d'Agepan ne peuvent pas glisser dans leur rainure car ils sont cloués sur l'ossature en périphérie (1 clou / 15 cm) et sur les montants intérieurs (1 clou / 25cm). Soit environ 35 à 40 clous par plaque. TOUS mes clous travaillent (je les ai payés pour çà) . Quant à ma colle, c'est un produit allemand (encore un !!!) dont je ne me rappelle plus le nom (je n'ai pas gardé les cartouches vides) dite à expansion, livrée avec les panneaux et qui est faite justement pour l'usage que j'en ai fait. Quant à l'étanchéité à l'air des joints "en l'air" elle est garantie par la forme de l'emboîtement. Voir la fiche technique de l'Agepan. Ceci clos notre dialogue de sourds .

A portée de fusil, 7 km de Pierrelatte. Tu n'as qu'à flairer l'aïoli....