C'est exactement ça.
C'est toujours simple quand on sait.
La portance est de l'ordre de 1000kg uniformément répartis (200kg/m).
Il faut 1 clous de 50 par face et par membrure tous les 3cm sur les premiers 50cm, puis tous les 4cm sur les 50cm suivants, puis un tous les 5 puis tous les 7cm puis tous les 15cm, puis tous les 30.

J'aurai pas eu l'idée de ne pas répartir uniformément les pointes. Par contre question quantité de pointes je suis impressionné…
En gros 500 pour une poutre de 5m!
Je crois que c'est ce point qui risque de tuer l'idée…
J'ai besoin de 90 poutres de 5 m x 500 pointes= 45 000 pointes!!!
Il y a de quoi frôler l'indigestion…

Ok, je vais voir ce que peut porter un chevron de 36 x 220 ça va me donner ce qu'il est nécessaire d'obtenir pour les poutres DIY, mais bon ça m'étonnerait que ça porte une tonne un chevron porteur de 36x220 par 5m donc sûrement des clous en moins à la clef pour la fabrication des poutres…
Ma portée maxi est de 3,70m… (c'est ce qui a donné la section 36 x 220)

La quantité de clous donnée c'est si on ne colle pas?…

Dernier point, merci de votre patience… je suppose qu'il faut clouer en quinconce pour éviter que le tasseau ne fende, surtout  à l'endroit où en en met tous les 3 cm… parce que même si on se décale d'un côté par rapport à l'autre ça fait une pointe dans le bois tous les 1,5 cm…

La portance (toutes choses égales par ailleurs) d'un 36x220 est de 350 kilos, donc 35% de celle de la poutre caisson. vous pouvez donc diviser la quantité de clous par 2,5 (18 000)

oui. par contre, il n'est pas d'usage de conjuguer la colle et les clous, particulièrement en collage "chantier". Donc conventionnellement, on compte sur les clous pour la sécurité (résistance) et sur la colle pour la raideur (rigidité). Quand c'est fait en atelier, on peut compter à 100% sur la colle

c'est surtout parce que j'ai un peu de temps, sinon…

le décalage sur une même ligne est de 6 diametres en long et de 1 diamètre en travers ; sachant qu'un clou a assez tendance à suivre les cernes d'accroissement, le risque est faible.

Maintenant, si un 36x220 fait l'affaire, moi, je m'enquiquinerai pas à chercher autre chose. fin du débat.

Le but est d'avoir 35 de haut minimum disponible pour l'isolation entre chevron, c'est pour ça que je ne me contente pas d'un 36x220, et suffisamment stable pour recevoir du BA13 directement, donc pas de bois massif. Voilà le pourquoi.

En tous cas merci de toutes ces infos.

Faire un essai de collage , certains osb s'ils n'ont pas été poncés  pour supprimer le glaçage de surface  donne un mauvais collage . lors de la fabrication des panneaux, les tables de pressage sont peut -étre enduites d'un anti-adhérent  ou un surplus de colle dû au pressage .Quand je fais des poutres caisson je préfére utiliser du CP.

ça, c'est ce qu'on dit dans la norme pour le BLC ; mais les normes, c'est bien de les connaître, c'est mieux de les comprendre. Pour le BLC, l'exigence de résistance caractéristique en cisaillement est supérieure à 20 bars. Dans le cas de figure examinée ici, le cisaillement maxi dans le plan de collage sera de 0,5 bars. Qui peu le plus peut le moins, c'est sûr. Mais au prix de la résorcine bi composant !!!
D'ailleurs, dans les panneaux (CP et OSB), y'a quoi, comme colle ?

Quand tu vas chez ta grand mère, avant de t'assoir sur une chaise, tu lui demande pas si elle a été collée à la résorcine. Pourtant, tu ferais bien, parce que les contraintes sont d'un autre niveau